مدیران انبار به نوبه خود به پیشرفت‌های صورت‌گرفته و فناوری روی می‌آورند تا بهره‌وری کارگران جورچینی و تکمیل سفارشات، که 70 درصد هزینه‌های عملیاتی یک مرکز را تشکیل می‌دهند، افزایش دهند.
فناوری شناسایی فرکانس رادیویی (RFID)، یکی از وسیله‌های تحقق این عمل است. اینترنت اشیا (IoT)، اشیا پیشرفته با حسگرها، وسایل الکترونیکی و اتصال شبکه که آنها را قادر به جمع‌آوری و تبادل داده می‌کند، سروصدای زیادی را در مورد محصولات مصرفی “هوشمند” ایجاد کرده است؛ مانند وسایل پوشیدنی هوشمند که سطح فعالیت کاربر را مورد بررسی قرار می‌دهد.
موفقیت نمونه جدیدی از زنجیره تامین نیازمند کاهش زمان تحویل کالا و هزینه‌های حمل‌ونقل است. این دو مورد از اصلی‌ترین دلایل تمایل به ایجاد انبار هوشمند به شمار می‌آیند.
همانطور که مدیران انبار آماده می‌شوند تا حجم کالاهای ارسالی در سال آتی را افزایش دهند، کارکنان را به فناوری‌های جدید مانند استفاده از اینترنت اشیا، تبلت‌ها، اسکن بارکدها و … تجهیز کرده و این نوع سرمایه‌گذاری را در اولویت برای بهینه کردن زنجیره تامین قرار داده‌اند.
رشد بالای خرید اومنی چنل (omnichannel) و تقاضا برای تحویل سریع‌تر، زنجیره تامین توزیع کالاهای مصرفی را دگرگون می‌کند. تغییری اساسی در خرید روزافزون از کانال‌های متفاوت (buy via multiple touch points) – به‌صورت آنلاین از رایانه‌های رومیزی، تلفن‌های همراه و فروشگاه‌های سنتی – نیاز به انبارداری “هوشمندتری” برای خدمت‌رسانی به مشتریان امروز را ایجاد کرده است. در حالی که خرده‌فروشان به‌دنبال ادغام رویه‌های سنتی و عملیات‌های آنلاین خود به منظور کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی هستند، سیستم‌های مدیریت انبار نیز باید با این تغییرات همگام باشند.
مقدار زیاد موجودی کالا می‌تواند منجر به انواع ضایعات، از جمله تولید بیش از حد و گلوگاه‌ها، شود به همین دلیل سازماندهی سیستم ذخیره سازی انبار با شماره گذاری مهم است.
رشد بالای خرید اومنی چنل (omnichannel) و تقاضا برای تحویل سریع‌تر، زنجیره تامین توزیع کالاهای مصرفی را دگرگون می‌کند. تغییری اساسی در خرید روزافزون از کانال‌های متفاوت (buy via multiple touch points) – به‌صورت آنلاین از رایانه‌های رومیزی، تلفن‌های همراه و فروشگاه‌های سنتی – نیاز به انبارداری “هوشمندتری” برای خدمت‌رسانی به مشتریان امروز را ایجاد کرده است. در حالی که خرده‌فروشان به‌دنبال ادغام رویه‌های سنتی و عملیات‌های آنلاین خود به منظور کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی هستند، سیستم‌های مدیریت انبار نیز باید با این تغییرات همگام باشند.
ارزیابی ریسک فرآیند شناسایی، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ریسک‌ها در محیط کار است. درک نقش ارزیابی ریسک می‌تواند برای کارفرما، سهامداران و کارمندان بسیار مفید باشد.
اصطلاحات ارزش افزوده و غیر ارزش افزوده اغلب هنگام ارزیابی تغییرات در محصولات، تولید گردش کار، بهبود فرآیند و موارد دیگر استفاده می‌شوند. با دسته‌بندی همه فعالیت‌ها به عنوان ارزش افزوده یا غیر ارزش افزوده، تشخیص اینکه چه فعالیت‌هایی باید حفظ شود و کدام یک باید تعدیل یا حذف شود، آسان‌تر است.
شش فرآیند اساسی انبار شامل دریافت، جابجایی، ذخیره‌سازی، چیدن، بسته‌بندی و حمل و نقل است. بهینه‌سازی این شش فرآیند به شما امکان می‌دهد عملکرد انبار خود را ساده کنید، هزینه‌ها و خطاها را کاهش دهید و نرخ عالی بالاتری را بدست آورید.
انبار و حمل و نقل هرگز پیچیده نبوده است. دیجیتالی شدن انبارها، افزایش انتظارات مشتری برای تحویل و خدمات به مشتری و رقابت در بازار، فعالیت‌های کلی را تحت فشار قرار می‌دهد. در این مقاله اشتباهات انبارداری رایج توسط بسیاری از سازمان‌ها و چگونگی جلوگیری از آنها برای بهتر شدن تجارت مورد بحث قرار گرفته است.
مدیریت یک انبار کاری کاملاً پیچیده است و برای مدیریت صحیح آن نیاز به برنامه‌ریزی و تلاش بسیاری می‌باشد. وقتی بیشتر مردم به انبار فکر می‌کنند، راهروهای بی پایان از محصولات را به تصویر می‌کشند که هفته‌ها، ماه‌ها و یا بیشتر در قفسه‌ها می‌مانند تا زمانی که به آنها احتیاج پیدا کنند. در حالی که مطمئناً انبارهایی وجود دارد که به این شکل کار می‌کنند، اما این امر در صنعت انبارداری امروزی به دور از حد معمول است.
