روش‌های اساسی انبارداری برای ادغام لجستیک کراس داکینگ


انبار نقش مهمی‌ در سازمان ایفا می‌کند و فقط مکانی برای ذخیره موجودی نیست. چندین عملیات عمده در انبار وجود دارد که قادر است سازمان را به درجه بالاتری برساند. اقدامات اساسی انبارداری برای ادغام لجستیک برای دستیابی به هدف بالقوه بسیار مهم می‌باشد.

اهمیت چیدمان انبار

یکی از معیارهای اساسی یک انبار خوب، چیدمان مناسب است که می‌تواند منجر به بهبود بهره‌وری کلی شود. برخی از عواملی که باید در هنگام تصمیم‌گیری مورد توجه قرار گیرند:
در چیدمان انبارها نباید هیچگونه برخورد متقاطع وجود داشته باشد و کف انبار بطور مناسب برای حرکت مداوم کارگران، تجهیزات حمل و نقل و ذخیره‌سازی موجودی تنظیم شود. دسترسی محصولات نیز باید در نظر گرفته شود، به عنوان نمونه در حمل و نقل کالا، فضای موجود باید برای پردازش سهام و ذخیره‌سازی عملیاتی اختصاص یابد.

چیدمان انبار

انبار عبوری

Cross-Docking امروزه در بسیاری از سازمان‌ها یک استراتژی انبارداری متداول است. کراس داکینگ نوعی فرآیند توزیع است که در آن کالاها مستقیماً از تولید کننده یا تأسیسات خرده فروشی با جابجایی کمتر و بدون ذخیره‌سازی به مشتری یا زنجیره خرده فروشی منتقل می‌شوند . انبار عبوری در یک ترمینال بارگیری توزیع، معمولاً در دو طرف (ورودی و خروجی) با فضای ذخیره‌سازی محدود متشکل از کامیون‌ها و درهای اسکله انجام می‌شود.

کراس داکینگ

این روش به انبار اجازه می‌دهد تا حداقل سطح سهام را حفظ کند، گاهی اوقات در این روش حتی ورودی انبار صفر می‌شود. کراس داکینگ یک روش مناسب در کار با مواد فسادپذیر می‌باشد یا زمانی که موجودی انبار ماندگاری بسیار کمی‌ دارد مانند غذاها و یک روند معامله سریع است.

عملیات دریافت

دریافت فعال‌ترین منطقه است که در تمام مدت پر می‌شود و هر نوع مشکل در آن منطقه، ممکن است تأثیر جدی در جریان کار عملیات داشته باشد. فناوری مدرن RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) قادر است فرآیند دریافت را موثرتر و کارآمدتر کند.

عملیات دریافت

استفاده از این روش به تیم‌های انبار کمک می‌کند تا کالاها را سریع و دقیق دریافت کرده و همه مواد ورودی را به مکان ذخیره مناسب منتقل کنند. مانند دریافت نمونه برای محصولات زنجیره‌ای سرد. دریافت مواد زنجیره‌ای سرد باید سریع باشد تا طراوت و کیفیت محصولات را حفظ کند. به همین دلیل RFID موفق به نگه داشتن اطلاعات موجودی و ذخیره سریع کالاها می‌شود.

بسته‌بندی برای حمل و نقل

بسته‌ بندی یکی از فرآیندهای مهم برای محصولات نهایی قبل از حمل و نقل کالا است.بسته‌بندی خوب می‌تواند به عنوان اهرمی‌ برای محافظت از کالاها عمل کند و همچنین نشان دهنده کیفیت کالاهای داخل بسته است. محصولات با ارزش بالا یا دارای ترکیبات خطرناک معمولاً با احتیاط بیشتر بسته‌بندی می‌شوند تا مطمئن شوند برای حمل و نقل ایمن هستند.

بسته بندی برای حمل و نقل

انواع مختلفی از بسته‌بندی مانند جعبه چوبی، جعبه کارتن، لوله‌های پی وی سی و بسیاری دیگر وجود دارد. برخی از آن‌ها به طور خاص برای کاهش آسیب به محصول طراحی شده اند.

انواع مختلفی بسته بندی

انبار همچنین به فناوری اتوماسیون مانند سیستم بارگیری خودکار کامیون (ATL) برای بارگیری کالا به کامیون و تسریع حمل و نقل نیاز دارد. دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک در مقایسه با بسته‌بندی دستی توسط نیروی انسانی زمان تحویل را بهبود می‌بخشد و سیستم جمع آوری پالت به سرعت بخشیدن به فرآیند بسته‌بندی کمک می‌کند.

بارگیری خودکار کامیون

ASRS در انبارداری

ASRS یک سیستم رکینگ است که به طور معمول داخل انبار برای نگهداری منظم موجودی کالا ساخته می‌شود. این روش به بهبود ایمنی کارگر و افزایش بهره‌وری در فعالیت‌های روزمره در انبار کمک می‌کند. از همه مهم‌تر، ASRS برای ردیابی کالا می‌تواند موجودی را به صورت ایمن در یک ردیف جمع و جور قرار دهد و در هنگام شمارش موجودی کالا،می‌تواند به شرکت در نحوه ردیابی سریع و آسان اطلاعات آن کمک کند.

ASRS در انبارداری

روش کنترل موجودی First-in-First-Out-Out (FIFO)

FIFO یک روش کنترل موجودی است که توسط بسیاری از شرکت‌ها انجام می‌شود. اصل FIFO این است که اولین کالاهای دریافتی اولین کالاهای فروخته شده خواهند بود. یک مثال ساده دیگر این است که، اولین مواد خریداری شده اولین دسته از محصولات تولیدی خواهد بود. این روش یک عمل بسیار کارآمد است، به ویژه در مورد محصولات با عمر کوتاه یا محصولات فاسدشدنی. با این کار، تیم‌های انبار می‌توانند سطح موجودی را هوشمندانه کنترل کنند و این امر به حداقل رساندن سطح کالاهای فاسد شدنی در انبار کمک می‌کند.

روش کنترل موجودی FIFO

تحلیل ABC برای موجودی

ABC Analysis روشی است که اغلب برای کنترل موجودی کالا با طبقه‌بندی محصولات / کالاها در سه دسته، با توجه به ارزش اقلام، مورد استفاده قرار می‌گیرد. اقلام ” A ” اقلام پرهزینه و مهم‌ترین محصولات برای شرکت است. این اقلام با ارزش‌ترین موارد در نظر گرفته می‌شوند که باید توجه زیادی به آن شود.

تحلیل ABC برای موجودی

موارد ” B ” در مقایسه با موارد ” A ” اهمیت کمتری دارند. موارد ” C ” در مقایسه با ” A ” یا ” B ” موارد “مهم” محسوب نمی‌شوند. تجزیه و تحلیل ABC به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا مواردی که تأثیر قابل توجهی در هزینه موجودی دارند را به راحتی طبقه‌بندی کنند و به آسانی برای آینده برنامه‌ریزی کرده و تصمیم بگیرند.

خدمات ارزش افزوده

خدمات ارزش افزوده برخی خدمات اضافی به محصولات برای ارتقا ارزش محصول است و دلیل اصلی آن ایجاد ارزش بیشتر برای رسیدن به حداکثر رضایت مشتری است.
انواع مختلفی از خدمات با ارزش افزوده وجود دارد مانند:
تحویل در منزل
برچسب گذاری / پیش فروش
خدمات بازگشت مشتری
Kitting
الزامات بسته‌بندی تخصصی

خدمات تحویل در منزل یکی از خدمات با ارزش افزوده عالی است که نظر مشتری را برای معامله بیشتر با این شرکت جلب می‌کند زیرا در طی همه‌گیری Covid-19، این سرویس خرید مشتری را بیشتر کرده و از امنیت بالایی برخوردار است.

تمرین تعداد چرخه موجودی

تعداد موجودی چرخه یک تمرین خوب مدیریت سهام است. روش شمارش چرخه منجر به شناسایی موجودی از دست رفته و داده‌های اشتباه در سیستم می‌شود. تعداد چرخه‌ها می‌تواند ماهانه، سه ماهه یا هر زمان توسط شرکت انجام شود تا موجودی آن‌ها مطابقت داشته باشد.

تمرین تعداد چرخه موجودی

مدیریت حمل و نقل لجستیک

حمل و نقل یک عامل اساسی برای تأمین نیازهای بازار است. سیستم مدیریت حمل و نقل همیشه پشتیبانی قوی در ادغام لجستیک پس از آماده شدن کالا برای حمل و نقل بوده است.
سیستم مدیریت انبار به علاوه سیستم مدیریت حمل و نقل کارآمد، مسیر رشد شرکت را بسیار هموار می‌سازد. روش‌های انبارداری فوق شرکت را برای ادغام بهتر لجستیک با آن آماده می‌کند و شرکت را در مسیر جهانی شدن قرار می‌دهد.

منبع: https://www.logisticsbrief.com/warehousing/?open-article-id=14601565&article-title=essential-warehousing-practices-for-logistics-integration&blog-domain=sipmm.edu.sg&blog-title=sipmm-professional-publications

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا